一、編製依據

1、根據中鐵置業水映加州青竹湖畔住宅小區南區G區樁基礎工程施工圖

2、《工程測量規範及技術說明》(JGJ33–86)

3、《地基與基礎工程施工及驗收規範》(GBJ202-83)

4、《建築地基處理技術規範》(JGJ79-2002)

5、《岩土工程勘察規範》(GB50021-2001)

6、《建築地基基礎設計規範》(DBJ 15-31-2003)

7、《建築工程施工現場供電用電安全規範》(GB50194-93)

8、《建築樁基技術規範》(JGJ94-94)

9、《建築地基基礎設計規範》(GB50007-2002)

10、《建築基樁檢測技術規範》(JGJ106-2003)

11、現場具體情況

二、工程概況

本工程位於長沙開福區青竹湖鎮青竹湖畔小區南區水映加州四期G區，擬建花園洋房，設計為地下一層、地上五層，建築高度為16米，地麵設計地坪標高±0.000為46.00m，框架結構。本工程G區共有2棟樓設計基礎處理采用長螺旋鑽孔灌注樁基礎。長螺旋鑽孔灌注樁設計樁徑500mm。以全風化花崗岩5為持力層，樁頭入持力層不小於1.2m，樁端土限端阻力標準值全風化花崗岩 5 為qpk=1700kPa;單樁豎向承載力特征值：樁長為13m時為450kN，樁長為20m時為800kN。

混凝土強度等級：承台砼、承台、基礎梁為 C25;樁為C30;基礎墊層混凝土強度等級為 C15。樁縱向鋼筋采用Ⅲ級、7根直徑12;螺旋箍采用Ⅰ級、直徑6、間距200，加密段間距100;每2000設置一道12加勁箍;縱向鋼筋采用雙麵焊，焊縫長度不小於5d，箍筋與縱筋交接處均焊牢。

樁身鋼筋混凝土保護層厚度為 50mm，承台為 40mm，基礎梁為 35mm.。

樁施工完畢後，應采用動測法檢測樁身完整性，柱下三樁或三樁以下的承台抽檢樁數不得少於1根，檢測數量不小於總樁數的20%;另應采用單樁豎向抗壓承載力靜載試驗進行驗收檢測，檢測數量不小於總樁數的1%，且不少於3根。

三、工程地質概況

根據勘察報告顯示，場地地層層序及野外特征描述如下：

1、人工填土(Q4ml)①(①為地層序號，以下同)：褐黃、褐紅色，主要由粘性土及建築垃圾等組成，結構鬆散，密實度不均勻，未完成自重固結，稍濕。

2、粉質粘土(Ql)②：褐灰黑色，主要由粘性土組成，切麵稍有光澤，無搖震反應，幹強度及韌性中等，可塑，稍濕。

3、粉質粘土(Qal)③：褐黃色，主要由粘性土組成，具網紋斑狀結構，切麵稍有光澤，無搖震反應，幹強度及韌性中等，硬塑，稍濕。

4、砂質粘性土(Qel)④：黃褐、紅褐色、灰白色，係花崗岩風化殘積而成，保留有原岩結構特征。長石已風化為高嶺土，中粗粒石英含量大於20%，透水性較強，切麵稍有光澤，無搖震反應，幹強度中等，韌性低，硬塑，稍濕。

5、全風化花崗岩(γ)⑤：灰白、米黃、紅褐色，主要礦物成分為堿性長石、斜長石、石英、雲母和少量磷灰石，具半自形粒狀結構，塊狀構造，岩石已完全風化成致密粗砂狀，長石基本上風化為高嶺土，粒間膠結差，原岩結構構造仍可辨。堅硬，稍濕。

6、強風化花崗岩(γ)⑥：灰白色間黃褐色、紅褐色，主要礦物成分為堿性長石、斜長石、石英、雲母和少量磷灰石，具半自形粒狀結構，塊狀構造，岩芯呈碎屑狀、碎塊狀、塊狀。岩塊手可折斷，粒間膠結較差，原岩結構清晰。為軟岩，破碎，質量基本等級為Ⅴ級，岩石質量指標RQD差(<25)。

四、施工總體部署

(一)、施工準備工作計劃：

施工準備工作是整個施工生產的前提，根據本工程的工程內容和實際情況，公司及項目部共同製定施工的準備計劃。為工程順利進展打下良好的基礎。

施工準備工作計劃表

(二)、技術準備：

施工前的準備工作，必須細致、認真的進行，否則會造成人力、物力浪費。施工準備的範圍可以根據不同的施工階段劃分。

1、組織各專業人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。發現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。

2、編製施工圖預算，根據施工圖紙，計算樁基礎工程所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械台班數，以便做進度計劃和供應計劃，好地控製成本，減少消耗。

3、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業技術管理的一個重要製度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。

(三)、物質生產準備：

保證材料、施工機械按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期。

1)材料準備

根據施工進度計劃和施工預算的分析，建築材料均應根據實際情況分批進場。

2)施工機械準備

根據本工程場地、施工工作麵及工期等因素情況，暫時選擇如下主要機械設備：

(四)、施工組織準備：

為實現本工程建設的好、高速、安全、文明、低耗的目標而奮鬥，本工程采用組建項目經理部的管理體製。

項目經理部由項目經理、技術負責人、施工員、專職安全檢查員、專職質量檢查員、材料員、資料員、實驗員等成員組成，在建設單位、監理單位和公司的指導下，負責對本工程的工期、質量、安全等實施組織、協調、控製和決策，對各生產施工要素實施全過程的動態管理。

本工程共計127根樁，工期短，所需要的勞動力數量不大。開工前根據施工進度計劃製定勞動力需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記並進行進場教育。

(五)、施工現場準備：

1)施工現場控製網點

會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控製點以及有關技術資料，並複核控製點。根據給定控製點測設現場內的永久性標樁，並做好保護，作為工程測量的依據。

2)完成現場“三通一平”工作。

(六)、施工總平麵布置

1、臨建用房租用附近居民房屋。

2、施工現場布置：根據現場情況確定

3、施工用水、用電利用現場臨時水電係統，已接至施工現場。

四、施工工藝與措施

(一)、工藝原理

混凝土灌注樁是利用長螺旋鑽機鑽孔至設計標高，停鑽後在提鑽的同時通過設在內管鑽頭上的混凝土孔，壓灌混凝土，壓灌至設計樁頂標高後，移開鑽杆將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混凝土要超出樁頂50cm，以保證樁頂混凝土強度。

(二)工藝流程

定樁位、複核→鑽機就位→鑽進至設計深度→終孔驗收→灌注混凝土→清土提升鑽杆→混凝土灌注至設計樁頂上500mm→起吊鋼筋籠、振動錘→啟動振動錘、下插鋼筋籠→鋼筋籠插至設計標高→轉移鑽機循環下個樁位→施工完成→樁基檢測

1.測量放線：

①以業主提交的測量控製基準點為控製點，建立閉合導線控製網，閉合導線控製網建立在場地四周，放出樁位打上小木樁，木樁頂釘上小鐵釘。經複核無誤後方可施工。

②施工測量的精度：按《工程測量規範》(GB50026-93)執行。

2.樁機就位：將基本就位的樁機用線錘吊線對中，調整樁機位置直到鑽孔中心與樁位中心重合為止;必須保持平穩，不發生傾斜、位移，為準確控製鑽孔深度，在機架上或機管上作出控製的標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

3.鑽孔：鑽頭剛接觸地麵時，先先關閉鑽頭封口,下鑽速度要慢。正常鑽進速度可控製在1～1.50m/min ，鑽進過程中，如遇到卡鑽、鑽機搖晃、偏移，應停鑽查明原因，采取糾正措施後方可繼續鑽進。鑽孔作業應分班連續進行，認真填寫鑽孔施工記錄，交接班時應交待鑽進情況及下一班注意事項。應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取土樣，判明後記入記錄表中並與地質剖麵圖核對。

4.鑽出的土方及時清理，並統一轉移到指定的地方堆放。

5.終孔：鑽孔到達設計標高時，經設計、建設、監理、施工等單位的代表按有關驗收條件和設計要求進行驗收，被確認終孔後，方可停止鑽進。

6.混凝土澆築

①混凝土必需符合設計及規範要求，混凝土塌落度應控製在180～200mm並具有較好的和易性、流動性，現場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用於本工程。

②提升鑽杆接近地麵時，放慢提管速度並及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。

③有專人負責觀察泵壓與鑽機提升情況，鑽杆提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控製在2.5m/min，嚴禁先提鑽後灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至地表。

④每台樁機每台班製作試塊一組，並由專人負責，按規範要求製作，養護和送檢，齡期28天。

7.鋼筋籠製作：必須符合設計要求和鋼筋砼施工規範要求。鋼筋籠上必須設保護層墊塊(保護層厚度為50mm);應在鋼筋骨架外側設置控製保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為2m，橫向圓周不得少於4 處，並均勻布置，骨架頂端應設置吊環。縱向鋼筋的接長采用焊接，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。鋼筋骨架製作完畢後，應按樁分節編號存放;存放時，小直徑樁堆放層數不能超過兩層，大直徑樁不允許堆放，防止變形;存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。

8.鋼筋籠安裝

①改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注後三分鍾內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度

②長螺旋鑽機成孔、灌注混凝土至地麵後及時清理地表土方，立即進行後插鋼筋籠施工。把檢驗合格的鋼筋籠套在鋼管上麵，上麵用鋼絲繩掛在設置於法蘭的鉤子上。

③因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發現垂直度偏差過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。

④下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控製在1.2~1.5m/min。

⑤鋼筋籠下插到設計位置後關閉振動錘電源，後摘下鋼絲繩，用長螺旋鑽機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提3米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。

9.樁頭清理：成樁後，在不影響後續成樁的前提下，及時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續進行。

10.樁基檢測：灌注混凝土樁施工完畢28天後進行檢測，由專業檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監理單位及建設單位進行會審後確定，施工單位配合進行樁帽的製作工作。

五、工程質量保證措施

1、保證項目：

1) 灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規範的規定。

2) 實際澆灌的混凝土量，嚴禁小於計算的體積。

3) 澆灌混凝土後的樁頂標高及浮漿的處理，必須符合設計要求和施工規範的規定，本工程灌注混凝土要求完成麵之標高比樁頂的設計標高高出500MM。

4) 成孔深度必須達到設計要求持力層。以端承為主的樁，沉渣厚度嚴禁大於100mm。

5)混凝土灌注完成後的24h 內，5m 範圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。

2.允許偏差項目，見下表：

長螺旋鑽孔灌注樁允許偏差表

注：d為樁直徑，H為樁長。

六、安全生產保證措施

1.結合本工程情況，現場建立質量安全管理網絡，做到責任分工明確。

2.每星期召開一次質量安全會議。

3.施工機械必須掛安全操作牌。

4.施工用電按照三相五線製接線。

5.定期檢查質量安全情況，在現場建立質量安全管理網絡，做到責任分明，對事故隱患及時作出整改措施。

6.實行安全操作交底製度，施工員及班組長下達生產任務必須同時進行安全交底，並應書麵交底和口頭講解。

7.實行班前先檢試安全設施無隱患後，才開始操作。

8.停止操作或下班時必須斷電拉閘，關箱上鎖。

9.進入現場一律按規定戴安全帽，進入高空作業必須係好安全帶。

10.材料應按總平麵規定地點堆放，確保道路暢通。

11.定期對工人進行防火安全教育，加強防火意識。

12.建立消防安全小組，責任到人，嚴格管理。

七、文明施工及環境保護措施

1.建立健全現場文明施工管理組織，實施崗位責任製，定期進行文明施工檢查。

2.加強工人文明施工教育工作，實行持證上崗製度。

3.切實按照施工組織設計進行平麵布置，加強現場材料、設備堆放、管線布置和運輸等工作的管理，保證場內道路暢通。

4.保持現場環境衛生。

八、雨季施工措施

(一)雨季工程措施

雨季施工期間，務必加強雨季施工措施，確保目標工期的實現。

1、備足足夠的雨衣及遮雨工具。

2、收集旬、月天氣預報，盡量避免在大暴雨時澆築樁孔砼。如臨時遇大雨時，應對已澆築且尚未凝固的砼麵加蓋塑料薄膜，砼澆築接口麵處應架雨蓬遮雨，防止雨水直接衝冼砼。在澆築麵遇雨水衝洗走水泥漿，僅見石子、砂粒時，應拌製同標號砂漿滿鋪一層;如澆築麵僅有雨水滲入，可以適當加些幹水泥後再搗固、收麵。雨季澆築時，試驗員應測試砂石的含水率，適當減少配合比的用水量，保證準確的配合比。

3、雷雨時，員工不要走近電杆、鐵塔、架空電線和避雷針的接地導線周圍10m以內地區。

(二)、施工場地措施

1、保證場地排水暢通，不積水。

2、製定雨季排水預案，做好防排水設備，保證雨季進場道路暢通，主要運輸道路兩旁要作好排水溝，並保證排水暢通，保證大雨後路基下沉，造成通行不暢。

(三)、機電設備及材料防護

1、機電設備的電閘箱要采取防雨、防潮等措施，並應安裝接地保護裝置。機電設備必須加防雨罩，以免雨水損壞設備，手持動力工具安裝漏電保護裝置，雨後要對機電設備進行檢查。

2、打樁機等現場機械設備接地裝置要進行全麵檢查，其接地裝置、接地體的深度、距離、棒徑、地線截麵應符合規程要求，並進行遙測，防止雷擊。

3、對原材料及半成品以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，要入庫並墊高堆碼、通風良好。